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红丹导读:木工刀具的分类及使用范围

红丹导读:木工刀具的分类及使用范围

木工刀具的应用非常广泛,做为家具制造行业或者木工机械行业从业人员,对刀具不能不多加了解,那么,在木工领域中,木工刀具按照不同的需求以及种类又分为哪些呢?

 

    木工刀具使用方便,是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。时至今日,我国的刀具绝大多数是机用的,但也有小部分为手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。木工刀具是应专门应用于切削木材的刀具。

 

      木工刀具的分类

 

    由于木质材料性质的特殊性,切削必须要考虑树种、密度、含水率、木材纹理、纤维方向等因素,这也使得木工刀具的材料选择和结构设计都有较强的针对性。

 

    在木工领域中,由于木工刀具的应用非常广泛,所以就其在使用程度上可细化到切割各类木材及板材。常见的木工刀具包括双刃铣刀、双刃球铣刀、镜片组合刀、球底尖刀、直槽铣刀、左旋铣刀、棱齿铣刀以及圆底刻刀等等。如果按照刀具所需加工表面的形式可分为孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具、切断刀具、通用刀具、成形刀具和展成刀具。

 

    以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具有手用和机用两种。由于机用木工刀具更长应用在成批和大量生产中,所以要比手用刀具更普遍,常用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。在进行木工雕刻时要需要用到木工刀具,此类刀具为木工雕刻刀具,主要包括多条纹铣刀、金刚石雕刻刀、下切刀、双刃直槽铣刀、棱齿铣刀、双刃上下切铣刀以及单刃螺旋球头铣刀等。

 

 

 

    木工刀具的使用

 

    木工刀具的选择性非常广泛,按照上文所说的,按照切割各类木材及板材的方式,如软木,密度板,原生木,PVC,压克力等大型深浮雕加工,可使用单刃螺旋球头铣刀。在削切上下面无毛刺切割加工,可使用单刃,双刃上下切铣刀。多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

 

四刃球头铣刀

 

    在进行工件加工表面加工时,刀具的选择可按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

 

此外,还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类:通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

 

 

    螺纹加工刀具

 

    还有一部分种类的木工刀具是在进行木工雕刻时使用的。在进行粗加工刨花板、密度板夹板等粗铣加工板材时推荐使用多条纹铣刀。多条纹铣刀一般采用K200超微粒钨钢做材料。在进行表面无毛刺产品加工处理时,使用下切刀会使板材平稳不翘板。双刃直槽铣刀主要应用于切割和铣底,特别适用于多层板,夹板加工,其特点是刃口锋利,排削好,耐用度高不易断刀。在加工处理高密度板,实木产品时推荐使用棱齿铣刀。密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

 

    刀具角度参考系

 

    在对产品进行加工处理时,除了木工刀具的适当选择外,刀具的角度也非常重要。按照削切面可分为平面、基面、法平面等。在切削平面时,通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面,也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。  副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中,它是过切削刃选定点的平面,平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线,一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。假定工作平面----在刀具静止参考系中,它是过切削刃选定点并垂直于基面,平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线,一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。

 

 

 

木工雕刻刀具

 

    木工雕刻刀具的材料

 

    由于对木工刀具的坚固要求性很高,所以制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性。良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

 

    正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。

点击次数:  更新时间:2012-11-24  【打印此页】  【关闭
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